Usinés dans de l'acier à outils trempé selon des tolérances rigoureuses, les moules assurent une géométrie constante. L'alliage de zinc est ensuite injecté sous haute pression, formant la structure brute du bouchon avec un matériau dense, une définition précise et une intégrité constante.

L'ébauche moulée est montée sur un tour et amenée à son profil final. Chaque passe enlève de la matière avec précision, produisant une forme exacte, cohérente et prête pour le fraisage.

Les zones fonctionnelles critiques sont usinées CNC et calibrées, garantissant un ajustement exact, une concentricité et une précision mécanique là où la fonction l'exige.

Chaque capuchon est poli à la main en 5 étapes successives, en utilisant des composés de plus en plus fins pour affiner la réflectivité et éliminer les micro-imperfections.

Un composant interne moulé sur mesure en polymère PCR est intégré et fixé mécaniquement, permettant de maintenir une friction contrôlée avec précision.